Internationaler Lebensmittelzulieferer Rubinm?hlesetzt auf Wartungssoftware von Hoppe
Die Rubinm?hle mit insgesamt drei Standorten ist noch ein echtes Familienunternehmen. Als Zulieferer der Lebensmittelindustrie beliefert die Rubinm?hle Kunden weltweit.
Die Rubinm?hle verarbeitet pro Jahr ?ber 100.000 Tonnen Getreide in rund 1.000 verschiedene Produkte. Im Rahmen der Produktion kommen rund 200 Anlagen mit unterschiedlichen Funktionen und verschiedenster Komplexit?t zum Einsatz. Den Kern der Produktion bilden dabei neben der klassischen Getreidem?hle zwei Sch?lm?hlen und eine Vielzahl an Extrusionsanlagen. Die zum Teil individuell entwickelten Produkte werden in einer Mischerei- und Verpackerei nach kundenspezifischen Vorgaben konsumentenfertig abgepackt.
Die Anforderungen an das Wartungs-Tool
Die Wartung und Inspektion dieser Anlagen ist in der Vergangenheit immer komplexer geworden. Hierbei hat sich gezeigt, dass die zentrale Herausforderung bei der Instandhaltung der M?hlen, die vielen kleinen und mittelgro?en Produktionsanlagen darstellen. Jede Anlage hat hierbei ihre eigenen Wartungsvorschriften und unterschiedliche Pr?ffristen.
Das macht eine langfristige Planung und zeitnahe Abstimmungen zwischen Produktion, Instandhaltung, Anlagenhersteller sowie Pr?fer erforderlich. Hierbei sind, wie in der Vergangenheit ?blich, Word- und Excel-Listen nicht zu empfehlen, da sich mittlerweile die Anzahl der Dokumente deutlich erh?ht hat.
Um Pr?f- und Wartungstermine nicht zu verpassen, sollten diese Aufgaben in der Rubinm?hle daher automatisiert werden. Das Tool sollte dabei alle Bereiche und Prozesse der Wartung, dies beinhaltet auch ein zentrales digitales St?rungsmanagement, in einem System abbilden und s?mtliche Pr?ftermine sowie Vorschriften verwalten und die Pr?fberichte rechtssicher dokumentieren k?nnen. Dies ist auch wichtig f?r die regelm??ig stattfindenden Audits und die Kontrollen durch die Aufsichtsbeh?rden.
Auch m?ssen zahlreiche Ersatzteile immer verf?gbar sein, um Produktionsstillst?nde so minimal wie m?glich zu halten. Wichtig ist daher auch eine ?bersicht und ?berwachung der vorhandenen Ersatzteile sowie eine Benachrichtigungsfunktion bei Unterschreitung des Mindestbestandes.
Zudem sollte mit dem Tool auch mobiles Arbeiten per App-Schnittstelle direkt vor Ort an den Anlagen m?glich sein. Gleichzeitig sollte die Software f?r die Nutzer wie Instandhalter und M?ller am Standort leicht und intuitiv zu bedienen sein.
Die Entscheidung fiel auf den Wartungsplaner der Hoppe Unternehmensberatung
Die Rubinm?hle hat sich daher nach eingehender Pr?fung f?r den Wartungsplaner der HOPPE Unternehmensberatung entschieden, da diese Software alle Anforderungen erf?llt. Hierbei waren auch die Kosten, die m?gliche Anzahl der User, das St?rungsmanagement sowie die M?glichkeit der mobilen Nutzung via Smartphone oder Tablet ebenfalls wichtige Entscheidungskriterien. „Die Software hat den gro?en Vorteil, dass man zum erstmaligen Kontakt nur eine Lizenz f?r ?berschaubares Geld ben?tigt“ sagt Stephan Frolik, Leiter Technik der Rubinm?hle. Mit der Lizenz k?nnen alle Features genutzt werden und erlaubt es der Rubinm?hle nun, ihren Ersatzteilbestand digital zu erfassen. Mittlerweile wurden noch weitere Lizenzen erworben.
Mit dem Wartungsplaner werden rund 200 Produktionsanlagen und 250 ortsver?nderliche Elektroger?te verwaltet. Des Weiteren sind mit dem Tool 400 Ersatzteile erfasst worden. Weitere werden noch sukzessive hinzukommen. Hier steht man erst am Anfang, die Objekt- und Ersatzteilerfassung ist noch nicht abgeschlossen. Die Software wird aktuell im Bereich Technik eingesetzt und soll mittelfristig in den Abteilungen Produktion, Qualit?tssicherung und Lager weiter ausgerollt werden.
Effiziente Lagerhaltung und vereinfachte Arbeitsabl?ufe
Eine ?bersicht ?ber die Lagerhaltung war vor Einf?hrung des Wartungsplaners nicht m?glich. Mit dem Wartungsplaner k?nnen jetzt Ersatzteil-Ressourcen anlagenbezogen digital angelegt bzw. erfasst werden. Damit lassen sich mehrfache Lagerhaltung von Ersatzteilen vermeiden. Jedes Ersatzteil hat in der Software lediglich einen Lagerort und durch Querverweise kann nun das passende Ersatzteil mehreren Anlagen zugeordnet werden.
Mit dem Tool lassen sich die Arbeitsabl?ufe in der Instandhaltung deutlich vereinfachen. Dadurch, dass zum Beispiel St?rungen direkt in das Programm eingetragen werden, ist es ausgeschlossen, dass solche Defekte bzw. Sch?den in Vergessenheit geraten. Dies ist auch f?r die Analysen und Reports wichtig, um den Lebenszyklus einer Anlage zu ?berwachen. Durch entsprechende Kennzahlen l?sst sich relativ einfach ermitteln, wie oft die Anlage gewartet, repariert oder umgebaut werden muss. Auch kann durch diese Kennzahlen schnell analysiert werden, ob im Vergleich bestimmte Anlagen gleichen Typs h?ufiger ausfallen. Dar?ber hinaus lassen sich auch Bauteile, die besonders h?ufig zu St?rungen neigen, herausfiltern und im Zusammenarbeit mit dem Anlagenhersteller optimieren.
Die L?sung f?r Ihre Betriebsinstandhaltung. Software f?r Wartungstechniker
Der Wartungsplaner, der auch als Wartungsmanageroder Instandhaltungssoftware bekannt ist, hat als Ziel Sie als Wartungstechniker bei der t?glichen Arbeit zu begleiten. Die Software erm?glicht in Produktionsbetrieben eine bessere Instandhaltungsplanung und Koordinierung der Instandhaltungsarbeiten.
Fazit
Mit der Einf?hrung des Wartungsplaners von Hoppe konnten die komplexen Prozesse in der Rubinm?hle vereinheitlicht und damit deutlich vereinfacht werden. Mit der Software gelingt es nun leichter, den ?berblick ?ber die unterschiedlichen Pr?ffristen und Wartungsvorgaben der verschiedenen Maschinen und Ger?te zu behalten und damit revisionssicher zu verwalten. Auch erlaubt das Tool mit dem zus?tzlichen App-Feature bzw. Schnittstelle das mobile Arbeiten direkt an den einzelnen Anlagen. Das St?rungsmanagement sowie die ?berwachung der Lagerhaltung konnte hierdurch komplett digitalisiert werden. Auch ist man jetzt in der Lage mit den aus dem Wartungsplaner generierten Kennzahlen die Bauteile zu optimieren.
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