Ladenbauer investiert in modernes Lackierzentrum

Kersten Ladenbau arbeitet mit H?cker Polytechnik GmbH zusammen

Reinkommen, umschauen und den Einkauf zum Erlebnis machen. Erfahrene Ladenbauer schaffen das Ambiente, in dem sich Kundinnen und Kunden wohlf?hlen und das edlen Produkten eine ansprechende Pr?sentationsplattform bietet. Shops f?r Kosmetika und Parfums stellen hier besonders hohe Anspr?che an die Optik und Wertigkeit der Ladeneinrichtung.
Ladenbau Kersten aus Vellmar (bei Kassel) ist seit vielen Jahren auf Premium Ladeneinrichtungen f?r hochwertige Kosmetika und Parfums spezialisiert. 15 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter entwickeln und fertigen seit vielen Jahren edle Pr?sentationsfl?chen f?r ihre Kunden in ganz Europa. Der Fokus liegt hier auf edle Oberfl?chen, denn die Optik und Haptik der M?bel hat einen entscheidenden Einfluss auf die Konsumbereitschaft der Ladenbesucher. Die professionelle Oberfl?chentechnik beim Mobiliar setzt hier auch entscheidende Kaufimpulse.

2,8 Millionen Euro in neue Fertigung investiert

Im Jahr 2023 investierte der Ladenbauer Kersten ca. 2,8 Mio. Euro in den Neubau einer modernen Fertigung im 4 Kilometer entfernten Fuldatal mit einer individuell auf die Abl?ufe der Produktion abgestimmten Oberfl?chentechnik. Hier setzte Kersten auf die Kompetenz der H?cker Polytechnik GmbH aus dem nieders?chsischen Hilter a.T.W. Gemeinsam analysierten sie mit den Profis von H?cker Polytechnik die Prozesse in der Lackierung, die verwendeten Lacke und Materialien und die besonderen Anforderungen an die Temperatur w?hrend der Abdunstphase. Lackiert werden sowohl Komponenten aus Metall, Glas und nat?rlich Holz.
Das Ergebnis war ein hochmodernes Lackierzentrum, das den Platz in der neuen Werkstatt perfekt nutzte und den Lackierern alle M?glichkeiten f?r top Lackierergebnisse bot. Auf gut 60 m2 findet sich nun eine 20 m2 gro?e Lackierkabine mit einem angeschlossenen 20 m2 gro?en Abdunst- und Trockenraum. Die Lacke werden in einem 15 m? gro?en, bel?fteten Lacklager vorbereitet und die gesamte Bel?ftungs- und Heiztechnik wurde platzsparend oberhalb des Lackierzentrums verbaut.

H?cker Polytechnik reduziert Energieeinsatz

Fabian Winter, Projektleiter bei H?cker Polytechnik, begleitete das Projekt vom Start weg und konnte mit seinem Team viele Innovationen in das Lackierzentrum einflie?en lassen: „Auch wenn wie so oft der Platz beschr?nkt ist, musste auch hier der Kunde keine Kompromisse eingehen. F?r Ladenbau Kersten konnten wir nach eingehender Analyse der bestehenden und gew?nschten Lackierprozesse die beste L?sung realisieren. Nun ist nicht nur ein h?herer Lackierdurchsatz m?glich, auch sind wir verantwortungsvoll mit allen Energieressourcen umgegangen. Es ist uns gelungen, s?mtliche W?nsche vom Team um Herrn Kersten einflie?en zu lassen.“
Energie ist kostbar und wird immer mehr zum entscheidenden Kostenfaktor im Lackierbetrieb. Das H?cker Polytechnik Team hat bei Ladenbau Kersten grundlegende M?glichkeiten, wie den Einsatz von isolierten Paneelen genutzt. Beheizt wird das Lackierzentrum ?ber das Warmwasser einer brikettbetriebenen Heizung. Die wertvolle W?rmeenergie bleibt weitgehend erhalten, da die Energie der erw?rmten Abluft ?ber einen Rotationsw?rmetauscher mit bis zu 72% erhalten bleibt. Die verbleibende Temperaturdifferenz wird mittels Warmwasserw?rmetauscher konditioniert. Spezielle Trocknungs- und Abdunstprogramme reduzieren den Energiebedarf der Anlage. All das reduziert die Energiekosten und rechnet sich f?r Kersten.
Eine praktische Zusatzoption ist die Nutzung der Lackierkabine als kombinierte Spritz- und Trockenkabine, so dass bei hohem Lackieraufkommen die Taktung noch weiter erh?ht werden kann.

Lack mit Anti-Graffiti Eigenschaften

Holzwerkstoffe sind zumeist die Basis einer jeden Ladeneinrichtung. Vor der eigentlichen Lackierung werden sie mit einem F?ller versehen und grundiert. Es folgt der Decklack. Dabei muss die Grundierung immer zum Decklack passen, so dass der finale visuelle Eindruck unter jedem Lichteinfall perfekt ist. Eine Besonderheit bei Ladenbau Kersten ist der Speziallack mit Anti-Graffiti Eigenschaften, der gemeinsam mit dem Lacklieferanten entwickelt wurde. So ist es kein Problem, wenn Parfum verkleckert wird oder mit scharfen Reinigungsmitteln gearbeitet wird, da die Ladeneinrichtungen weitgehend resistent gegen Aerosole und Alkohole sind. Polyurethanlacke kommen zum Einsatz, wenn einzelne Komponenten verklebt werden m?ssen, da der Anti-Graffiti Lack auch eine zuverl?ssige Verklebung verhindert.
In der Lackierkabine werden sowohl Kleinstkomponenten in Visitenkartengr??e als auch vollst?ndig aufgebaute Korpen in Gr??en von 2,8 m x 1,2 m x 0,4 m lackiert. Bel?ftet wird die Lackierkabine mittels einer vertikalen Luftf?hrung, die einen Luftwechsel mit bis zu 16.200 m3/h erm?glicht. Die Steuerungsanlage unterst?tzt auch hier den energieeffizienten Lackierbetrieb, da sie w?hrend des Lackierbetriebes die vorgeschriebene Luftsinkgeschwindigkeit von 0,3 m/s sicherstellt, aber bei Lackierpausen und in der Abdunstphase die Luftmenge automatisch reduziert. Die fertig lackierten Bauteile k?nnen so unter idealen Bedingungen abdunsten und die L?ftung arbeitet mit maximaler Energieeffizienz.

SPS-Steuerung mit vielen Features

Marko Kersten, Inhaber des Unternehmens, ist von der ergonomischen Gestaltung des Lackierzentrums begeistert: „Kurze Wege von der Lackierkabine zum Abdunstraum durch eine Verbindungst?r erleichtern unseren Lackierern die Arbeit. Individuell steuerbare Temperaturen in der Lackier- und der Abdunstkabine flexibilisieren die Abl?ufe des Lackierers zus?tzlich. Unsere Lackierer profitieren nun von der professionellen Arbeitsumgebung mit optimaler Luftf?hrung. Zus?tzlich erleichtert die optimale Ausleuchtung der Lackierkabine die Erzeugung perfekter Oberfl?chen. Sch?n ist es, dass die SPS-Steuerung uns so auf den Leib programmiert wurde, dass sie unsere Arbeitsabl?ufe widerspiegelt und zudem easy bedienbar ist. Die Zusammenarbeit mit dem Team von H?cker Polytechnik war von der ersten Idee bis zum Projektabschluss konstruktiv, und wir konnten so all unsere W?nsche umsetzen.“

Autor: Dipl.-Ing. Gerald Weisser

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